由材料架-整平机-送料机组成的冲压自动化生产线自动化程度高，在实际使用中除了简单的给料架上下料，不需其他任何操作，完全自动化生产。许多客户在初次选购冲压周边设备时，对三合一送料机、二合一料架兼整平机特点中的节省占地空间及送料机、整平机、材料架如何实现同步感到不解，其实这些都是由于冲压生产线中待料区的缘故，如下图所示：
　　
　　冲压生产线的料架、整平机、送料机并不是无间隙连接的，而是三者之间均存在一个待料区，通过待料区来实现三者的同步，三合一送料机、二合一料架兼整平机所说的节省占地空间正是说的节省待料区。
　　待料区的意义：材料架及整平机不停地运转，而送料机是间歇的传送定长材料，为此，要保留一定的待料空间。当金属材料通过料架（或整平机）出料时会形成一定弧度，当弧度变大接触到感应架时，24V电流会接通，从而使料架（或整平机）中的中间继电器发生跳转，使机台停止运转，当材料因送料机送料而离开感应架，机台就会继续运行，如此循环运作，实现按需定量配送，达到自动化控制的目的。
　　待料区的大小：待料区的大小需经过精确的计算，与送料长度、材料厚度、冲床速度有关。待料区过大会浪费厂房空间，同时使待料区积累过多的材料，增加待料区后端机台电机负荷；待料区过小，会造成整平机或材料架频繁开停，造成电机烧毁。
　　待料区的控制方式：使用24V感应架控制是最常用的控制方式，但它只能用于金属材料的冲压自动送料，若材料不导电，则可由光电开关（无需接触材料，当材料遮挡住光束，光电开关就会启动控制设备停止运转）、微动开关（当材料弧度变大触碰到微动开关后，微动开关启动控制设备停止运行）来替代。